শিল্প অভ্যন্তরীণ টিউবগুলি রাবারের উপাদানগুলি মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়, তারপরে রাবারকে দীর্ঘ, ফাঁকা নলটিতে এক্সট্রুড করে
শিল্প ইনার্টুবের জন্য প্রাথমিক কাঁচামাল হ'ল প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক উভয় রাবার সহ রাবার। উদাহরণস্বরূপ, বুটাইল রাবার প্রায়শই এর দুর্দান্ত বায়ুচালিততার জন্য বেছে নেওয়া হয়। রাবার ছাড়াও বিভিন্ন অ্যাডিটিভও প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ভলকানাইজাররা রাবারের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা বাড়ায়, যখন অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি রাবারের বয়সকে ধীর করে দেয়, ইনারটিউবের স্থায়িত্বকে বাড়িয়ে তোলে।
মিশ্রণ প্রক্রিয়া
অভিন্ন মিশ্রণ গঠনের জন্য বিভিন্ন অ্যাডিটিভের সাথে রাবার কাঁচামালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ মিশ্রণ। প্রথমত, কাঁচা রাবার এবং বিভিন্ন যৌগিক উপাদানগুলি ওয়ার্কশপের উত্পাদন পরিকল্পনা এবং রেসিপি অনুসারে সঠিকভাবে ওজন করা হয়। ওজন সহনশীলতা নির্দিষ্ট সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি - সূক্ষ্ম উপকরণগুলির জন্য সহনশীলতা 5 কেজি স্কেলে ওজন হলে 5 গ্রাম হয় এবং 50 কেজি স্কেলে ওজন করা হলে বাল্ক উপকরণগুলির জন্য সহনশীলতা 200 গ্রাম হয়।
মিশ্রণটি সাধারণত একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণে সঞ্চালিত হয়। প্লাস্টিকাইজড রাবার প্রথমে যুক্ত করা হয়, তারপরে ছোট, মাঝারি, বাল্ক উপকরণ এবং তেল থাকে। মিশ্রণ নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, বায়ুচাপ এবং সময় শর্তের অধীনে সঞ্চালিত হয়। অভ্যন্তরীণ মিশ্রণে মিশ্রণের সময়, স্রাবের তাপমাত্রা সাধারণত 130 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হয় না। মিশ্রণের পরে, রাবার যৌগটি একটি খোলা মিলে 1.5-2 মিমি বেধে পাতলা করা হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ঘূর্ণিত হওয়ার আগে এমনকি মিশ্রণটি নিশ্চিত করার জন্য একটি 90-ডিগ্রি ঘুরিয়ে দিয়ে পাতলা যৌগটি তিনবার রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ছাঁচনির্মাণ এমন একটি মঞ্চ যা ইনারটিউবকে তার মৌলিক আকার দেয়। মিশ্র রাবার যৌগটি একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খাওয়ানো হয়, যেখানে ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরামিতিগুলি কাঙ্ক্ষিত ইন্যারটিউব স্পেসিফিকেশন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। একটি সাধারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি হ'ল এক্সট্রুশন, যেখানে রাবার যৌগটি একটি টিউবুলার আকারে এক্সট্রুড করা হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য অল্প পরিমাণে ট্যালক টিউবুলারে স্প্রে করা হয়। পরিবেশ বান্ধব নিষ্পত্তি জন্য নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে অতিরিক্ত ট্যালক পুনরুদ্ধার করা হয়।
এক্সট্রুডেড টিউবুলারটি সঞ্চালনকারী জলের স্প্রে ব্যবহার করে একটি সংহত লাইনে ঠান্ডা করা হয়, তারপরে কোনও পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একটি ব্লোয়ার অনুসরণ করে। এরপরে, ভালভের জন্য গর্ত তৈরি করতে নলাকারটি খোঁচা দেওয়া হয়। ভালভটি তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনস্টল করা হয় এবং ভালভ এবং নলাকার মধ্যে একটি শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন অঞ্চলটি কমপ্যাক্ট করা হয়। অবশেষে, টিউবুলারটি পণ্যের ধরণ অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া
ভলকানাইজেশন ইন্টারিউব পারফরম্যান্স উন্নত করার একটি মূল পদক্ষেপ। গঠিত ইনারটিউবটি একটি অটোক্লেভ বা ভলকানাইজারে একটি ভলকানাইজিং ছাঁচে স্থাপন করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার (যেমন, প্রায় 160 ডিগ্রি) এবং উচ্চ চাপের অধীনে, রাবার অণুগুলি ভলকানাইজিং এজেন্টের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্তি সরবরাহ করে। ভলকানাইজেশন সাধারণত প্রায় 10 মিনিট সময় নেয়, যদিও ইনারটিউবের উপাদান, বেধ এবং ভলকানাইজেশন সরঞ্জামের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট সময়কাল পরিবর্তিত হয়।
পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
ভলকানাইজড ইনার্টুবগুলি কঠোর পরিদর্শন করে। পণ্যের গুণমানটি প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য টিউবগুলিকে স্ফীত করা ফুটো, বুদবুদ এবং অন্যান্য মানের সমস্যাগুলির জন্য পরীক্ষা করার জন্য সঞ্চালিত হয়। পাসিং পরিদর্শনগুলি অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং ব্যাগগুলিতে স্থাপন করা হয়, তারপরে নির্দিষ্টকরণ এবং মডেল দ্বারা বাক্সগুলিতে বাছাই করা হয়। অবশেষে, তারা চালানের জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্থানান্তরিত হয়।
শিল্প ইনার্টুবের উত্পাদন একটি জটিল, আন্তঃসংযোগযুক্ত প্রক্রিয়া, কাঁচামালগুলির কঠোর নির্বাচন এবং প্রস্তুতি থেকে শুরু করে, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ এবং ভ্যালকানাইজেশনের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অবশেষে চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত। প্রতিটি পদক্ষেপ পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। কেবলমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রতিটি লিঙ্ককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে আমরা বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উচ্চ - গুণমানের শিল্প অভ্যন্তরীণ টিউবগুলি উত্পাদন করতে পারি।